Nachricht

Dec 03, 2023

Wichtige Details für kanallose Wärmepumpen

Synopsis: HVAC-Projektmanager Jon Harrod beschreibt den Anstieg der Popularität von

Zusammenfassung:Jon Harrod, Projektmanager für HVAC, beschreibt den Anstieg der Beliebtheit vonkanallose Wärmepumpen , manchmal auch als Minisplits bezeichnet. Er beschreibt die Hauptursachen für den Ausfall einer Wärmepumpe; einschließlich Kältemittel- und Kondensatlecks, Abtauproblemen, verstopften Filtern und Temperaturproblemen, wie man eine gute Installation gewährleistet und wie wichtig es ist, Kunden über häufige Fallstricke aufzuklären.

Kanallose Wärmepumpen erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Dieses Wachstum ist zum Teil auf technologische Verbesserungen zurückzuführen, die es ihnen ermöglichen, in kalten Klimazonen eine gute Leistung zu erbringen. Auch die jüngsten Preiserhöhungen für fossile Brennstoffe haben dazu beigetragen, ebenso wie staatliche und Versorgungsprogramme, die darauf abzielen, den CO2-Ausstoß durch die Elektrifizierung von Gebäuden zu reduzieren. Die kürzlich erlasseneGesetz zur Inflationsreduzierungwird die Einführung von Wärmepumpen weiter vorantreiben, indem die Steuergutschriften des Bundes erhöht und neue Rabatte finanziert werden.

Der Boom bei kanallosen Wärmepumpen bringt neue Installateure auf den Markt. Einige kommen aus der traditionellen HVAC-Branche und sind eher mit herkömmlichen Öfen, Boilern und Klimaanlagen vertraut. Andere – Elektriker, Heimwerker, Tischler – kommen aus verwandten Berufen; Einige sind neu im Vertragswesen.

Die Hürden, ein Installateur für kanallose Wärmepumpen zu werden, sind in Bezug auf Grundkenntnisse und erforderliche Werkzeuge relativ gering. Doch trotz ihrer scheinbaren Einfachheit können kanallose Wärmepumpen ein schlechtes Design und eine schlechte Verarbeitung nicht verzeihen. Eine fehlerhafte kanallose Installation kann sowohl für Hausbesitzer als auch für Bauunternehmer zum Albtraum werden. Und schlechte Ergebnisse führen zu schlechter Publicity und verlangsamen die Einführung von Wärmepumpen.

Ein paar leicht vermeidbare Fehler sind für die meisten Probleme verantwortlich, die ich bei kanallosen Systemen gesehen habe. Wenn Sie als Auftragnehmer auf diese wichtigen Details achten, können Sie kostspielige Rückrufe vermeiden. Wenn Sie ein Hausbesitzer sind, kann das Wissen um diese Fallstricke dazu beitragen, dass Ihr neues System störungsfrei läuft.

Wärmepumpen funktionieren, indem sie Wärme zwischen Innen- und Außenbereich transportieren. Die Flüssigkeit, die die Wärme transportiert, wird als Kältemittel bezeichnet. Während sich das Kältemittel durch das System bewegt, steigt und sinkt sein Druck und es wechselt zwischen dem gasförmigen und dem flüssigen Zustand hin und her. Beim Eintritt in die warme Seite des Systems wird das Kältemittel komprimiert, wodurch seine Temperatur steigt. Im Heizmodus kondensiert dieses heiße Hochdruckgas in der Innenspirale und überträgt Wärme an die Stallluft. Wenn das Kältemittel, jetzt eine warme Flüssigkeit, von der Innenschlange zurückfließt, durchläuft es ein Messgerät und seine Temperatur und sein Druck sinken. Das Kältemittel verdampft bei niedrigerem Druck und nimmt dabei Wärme aus der kalten Außenluft auf. Im Sommer ist der Vorgang umgekehrt; Die Innenschlange wird zum wärmeabsorbierenden Verdampfer, und heißes Hochdruckkältemittel kondensiert in der Außenschlange und gibt Wärme ab.

Manchmal werden auch kanallose Wärmepumpen genannt„Minisplits.“ Sowohl kanalisierte als auch kanallose Wärmepumpen sind „Split“-Systeme; Ihre Innen- und Außenspulen befinden sich in separaten Ausrüstungsteilen. Anstatt klimatisierte Luft über Rohrleitungen zu verteilen, verwenden kanallose Wärmepumpen freistehende Köpfe, die an Wänden oder Decken montiert sind und direkt in die von ihnen versorgten Räume blasen. „Minisplits“ bezieht sich auf die kleineren Btu-Leistungen, die in kanallosen Geräten verfügbar sind (bis zu 6.000 Btu, gegenüber 18.000 bis 60.000 Btu bei den meisten Kanalsystemen). Hier konzentriere ich mich auf kanallose Wärmepumpen, aber viele der gleichen Bedenken gelten auch für Kanalsysteme.

Eine erfolgreiche kanallose Wärmepumpeninstallation erfordert Aufmerksamkeit auf die Platzierung von Innen- und Außengeräten und auf die Verbindungen zwischen ihnen. Zu den Überlegungen zur Platzierung gehören visuelle und akustische Auswirkungen, Luftstrom, Schutz vor Beschädigung sowie minimal und maximal zulässige Leitungssatzlängen. Kältemittelleitungen müssen leckagefrei und vollständig isoliert sein. Stromkreise und Kommunikationskabel müssen entsprechend dimensioniert und installiert werdenNationaler Elektrocode und die Anweisungen des Herstellers. Die Kondensatleitungen müssen korrekt verlegt werden, dürfen keine Fallen oder Steigungen aufweisen und dürfen nicht in Erde oder Mulch enden. Alle Systemkomponenten müssen ordnungsgemäß unterstützt werden.

Um ordnungsgemäß zu funktionieren, muss der Kältemittelkreislauf leckagefrei sein. Ein System mit etwas Kältemittelmangel wird ineffizient laufen und Schwierigkeiten haben, seine Nennleistung zu erreichen. Ein System, das sehr niedrig ist, wird wahrscheinlich vollständig abschalten. Der Betrieb mit wenig Kältemittel führt zu zusätzlichem Verschleiß an kritischen Komponenten wie dem Kompressor. Und da Kältemittel wie das in modernen Wärmepumpen verwendete R-410A starke Treibhausgase sind, stellen Lecks ein großes Umweltproblem dar.

Die Innen- und Außeneinheiten einer Wärmepumpe sind mit Kupferrohren, sogenannten Leitungssätzen, verbunden. Bei kanallosen Systemen werden die Anschlüsse meist mit Bördelanschlüssen hergestellt. Eine gut verarbeitete Bördelung kann für eine dauerhafte, leckagefreie Verbindung sorgen. Das Aufweiten ist nach wie vor die gebräuchlichste Technik zum Verbinden von kanallosen Leitungssätzen, es stehen jedoch auch andere Ansätze zur Verfügung. Hartlöten (ein Prozess, der dem Löten von Kupferleitungen ähnelt) wird häufig für herkömmliche Wärmepumpen und Klimaanlagen eingesetzt und kann auch für kanallose Systeme eingesetzt werden. Auch Crimp- und Push-to-Connect-Anschlüsse erfreuen sich zunehmender Beliebtheit. Wenn diese alternativen Armaturen verwendet werden, befolgen Sie sorgfältig die Anweisungen des Herstellers. Unabhängig von der Anschlussart sollte vor dem Einfüllen von Kältemittel eine gründliche Dichtheitsprüfung durchgeführt werden. Kein einzelner Test kann alle Lecks erkennen, aber eine vierstufige Methode kann alle großen und die meisten kleineren Lecks erkennen.

Im Sommer kühlen und entfeuchten Wärmepumpen die Raumluft. Während die Luft, die über die Innenschlange strömt, auf ihren Taupunkt abkühlt, kondensiert Feuchtigkeit und tropft in die darunter liegende Auffangwanne. Bei einer typischen kanallosen Installation tritt ein flexibler Schlauch, der das Kondensat transportiert, durch die Rückseite des Innengeräts aus und verläuft durch die Außenwand. Der Schlauch wird an ein Abflussrohr angeschlossen. Das Abflussrohr leitet das Kondensat bis zum Boden der Wand, wo es auf den Boden tropft.

Wenn die Wanne, der Schlauch oder das Abflussrohr verstopft oder falsch geneigt sind, staut sich das Kondensat und läuft normalerweise an der Wand hinter dem Innengerät herunter. Es gibt einige wichtige Erkenntnisse, wenn es darum geht, Kondensatlecks während der Installation zu verhindern. Die erste besteht darin, das Innengerät waagerecht oder leicht geneigt in Richtung der Öffnung in der Ablaufwanne zu montieren. Wenn Sie das Loch für den Kondensatablauf durch die Wand bohren, bohren Sie so, dass es nach außen zeigt, und achten Sie darauf, dass der flexible Ablaufschlauch beim Austritt aus der Wand nach unten verläuft. Um den Schlauch in der richtigen Position zu halten, kleben Sie ihn unter den Stutzen für die Kältemittelschläuche fest, bevor Sie das gesamte Bündel durch die Wand führen. Äußere Kondensatabläufe sollten aus starren oder halbstarren Materialien wie zPEX oder PVC. Überprüfen Sie, ob alle Schlauch- und Rohrverbindungen ordnungsgemäß festgeklemmt sind, und stellen Sie sicher, dass der äußere Abfluss kontinuierlich nach unten geneigt ist, mit einer Mindestneigung von 1 ⁄ 4 Zoll pro Fuß. Sichern Sie ihn in regelmäßigen Abständen, um Bewegungen oder Durchhängen zu verhindern. Beenden Sie das untere Ende des Abflussrohrs oberhalb des Gefälles – tauchen Sie es nicht in eine Pfütze und vergraben Sie es nicht in Erde oder Mulch.

Prüfen Sie die Kondensatabläufe bei jeder Installation. Gießen Sie bei ausgeschaltetem System langsam ein paar Liter Wasser über die Spule. Auch an schlecht isolierten Leitungssätzen, die durch klimatisierte und unkonditionierte Räume verlaufen, kann sich Kondenswasser bilden. Als Effizienzmaßnahme lohnt sich eine gründliche Leitungssatzdämmung, ihr größter Vorteil liegt jedoch in der Vermeidung von Kondensattropfen.

In der ersten heißen, feuchten Sommerwoche treten häufig Kondensationsprobleme auf einmal auf. Sobald das System installiert ist, ist eine regelmäßige Wartung, einschließlich der Reinigung von Auffangwannen und Rohrleitungen, von entscheidender Bedeutung, um Kondensatlecks zu verhindern.

Um im Winter Wärme aufzunehmen, muss eine Wärmepumpe ihre Außenspule kälter machen als die darüber strömende Luft. Wenn die Außentemperaturen unter 40 °F liegen, sinken die Spulentemperaturen unter den Gefrierpunkt und es bildet sich Frost. Zu viel Frost blockiert den Luftstrom durch die Spule und verhindert einen effizienten Betrieb der Wärmepumpe. Um diesen Frost zu beseitigen, müssen Wärmepumpen regelmäßig einen Abtauzyklus durchlaufen. Das System stoppt die Heizung und kehrt vorübergehend den Kältemittelfluss um, entnimmt dem Haus Wärme und nutzt sie zum Erwärmen des Außenregisters. Der Außenventilator schaltet sich ab, um den Schmelzvorgang zu beschleunigen. Um Komfortprobleme zu minimieren, schalten kanallose Geräte ihren Innenventilator normalerweise auf niedrige Geschwindigkeit und stellen ihre Lamellen so ein, dass die kühle Luft nach oben und von den Bewohnern weg geleitet wird.

Mit ein paar einfachen Schritten können viele Rückrufe im Zusammenhang mit der Abtauung verhindert werden. Informieren Sie Hausbesitzer zunächst über den Abtauzyklus, der ein normaler und notwendiger Teil des Betriebs bei kaltem Wetter ist. Indem Sie Hausbesitzer darüber informieren, dass das System in regelmäßigen Abständen die Heizung stoppt und sanft kühle Luft bläst, können Beschwerden wie „Dieses Ding hat seinen eigenen Kopf!“ vermieden werden.

Es ist auch wichtig, die Außengeräte vor eindringendem Wasser zu schützen. Konzentrierte Schneeschmelze oder starker Regen, der auf das Außengerät fällt, können zu übermäßiger Eisbildung am Außenregister führen. Wenn möglich, platzieren Sie Außengeräte entfernt von Tropfleitungen und Dachkehlen. Wenn starker Schneefall oder Abfluss ein Problem darstellt, sollten Sie ein Schutzdach oder eine Markise in Betracht ziehen. Für den Betrieb in nördlichen Klimazonen ist es wichtig, die Außengeräte über die Schneehöhe anzuheben. Durch das Anheben des Geräts kann auch das Schmelzwasser aus dem Abtauzyklus ungehindert abfließen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Außengeräte in der Nähe von Gehwegen aufstellen, wo Schmelzwasser wieder gefrieren und eine Rutschgefahr darstellen kann.

Verwenden Sie in kälteren Klimazonen eine Auffangwannenheizung, eine kleine elektrische Widerstandsspule, die verhindert, dass beim Abtauen geschmolzenes Wasser im Außengerät wieder gefriert. Ohne diese Heizung kann sich Eis bilden, das schließlich die Spule verstopft und beschädigt. Viele Wärmepumpen, die für den Einsatz in kalten Klimazonen konzipiert sind, sind bereits mit Auffangwannenheizungen ausgestattet.

Bei kanallosen Wärmepumpensystemen werden die Innen- und Außengeräte mit Kupferleitungssätzen und Bördelanschlüssen verbunden. Eine gut verarbeitete Bördelung ist für eine dauerhafte, leckagefreie Verbindung unerlässlich.

Von den häufigsten Problemen bei kanallosen Installationen gehören diejenigen, die die Temperaturregelung betreffen, zu den am schwierigsten zu lösenden. Ich werde hier auf einige häufig auftretende Probleme eingehen. Bei der folgenden Anleitung wird davon ausgegangen, dass Sie alle auffälligen Mängel im Zusammenhang mit Isolierung und Luftlecks behoben und genaue Heiz- und Kühllastberechnungen durchgeführt haben. Diese Schritte sind entscheidend, um mit jedem Systemtyp gute Ergebnisse zu erzielen.

Ein Problem besteht darin, dass der Sollwert am kanallosen Regler nicht mit der im Wohnraum gemessenen Temperatur übereinstimmt. Dieses Problem ist bei der Konstruktion kanalloser Systeme inhärent. Der Innentemperatursensor ist am kanallosen Kopf selbst montiert. Bei kanallosen Köpfen mit hohen Wänden bedeutet dies, dass sich der Sensor normalerweise 6 Fuß oder 7 Fuß über dem Boden befindet. Die Tendenz der warmen Luft, aufzusteigen, und die Nähe des Sensors zur warmen Innenspule führen dazu, dass die von ihm erfasste Temperatur oft ein paar Grad wärmer ist als die Temperatur, die die Bewohner weiter unten im Raum empfinden. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu mildern, besteht darin, kanallose Köpfe mindestens 6 bis 8 Zoll unter der Decke zu montieren, um die Auswirkungen der Temperaturschichtung zu reduzieren. Dadurch kann der Kopf auch etwas kühlere Luft ansaugen, was die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert. Auch die Verwendung mittlerer bis hoher Lüftergeschwindigkeiten kann die Temperaturschichtung reduzieren und für eine bessere Durchmischung im Raum sorgen. Eine weitere Lösung ist ein Fernthermostat, der es dem kanallosen Kopf ermöglicht, die Temperatur näher an der Ebene des Bewohners zu messen.

Unabhängig davon, welche Lösungen zum Einsatz kommen, ist es wichtig, Hausbesitzer über die kanallose Temperaturmessung aufzuklären. Ich ermutige Hausbesitzer, einen Temperatursollwert zu wählen, bei dem sie sich wohl fühlen, auch wenn dieser ein paar Grad höher ist, als sie ihre Thermostate in der Vergangenheit eingestellt haben.

Ein weiteres temperaturbedingtes Problem betrifft kanallose Mehrzonensysteme. Bei diesen Systemen werden mehrere Innenköpfe an ein einzelnes Außengerät angeschlossen. Ein typisches Beispiel könnte ein Außengerät sein, das an einen größeren Kopf im Wohnzimmer und kleinere Köpfe in drei Schlafzimmern angeschlossen ist. Probleme entstehen, wenn nur eine der kleineren Zonen Wärme benötigt. Das Außengerät kann seine Leistung reduzieren, aber nur so weit; Die meisten Mehrzonen-Außengeräte können ihre maximale Leistung auf etwa ein Drittel herunterregeln. Wenn der Kopf, der Wärme anfordert, die Mindestleistung des Außengeräts nicht bewältigen kann, kann das System Kältemittel durch die anderen Köpfe ablassen, was zu unerwünschter Erwärmung oder Kühlung in diesen Zonen führt. Es kann auch ein- und ausgeschaltet werden, was zu zusätzlichem Lärm, Effizienzverlust und Verschleiß des Systems führt.

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu vermeiden, besteht darin, anstelle eines Mehrzonensystems mehrere Einzonen-Wärmepumpen („One-to-Ones“) zu verwenden. Einzonen-Wärmepumpen können in der Regel viel niedriger regeln als Mehrzonen-Systeme. Das Problem kann auch gelöst werden, indem ein Kanalluftaufbereiter zur Versorgung einer Gruppe von Räumen eingesetzt wird. Wenn sich zum Beispiel in einem Haus mit drei Schlafzimmern alle Schlafzimmer im selben Bereich befinden, könnten sie sich ein kompaktes Lüftungsgerät teilen, anstatt dass jedes über einen eigenen Kopf verfügt. Der Luftaufbereiter, der alle Schlafzimmer heizt und kühlt, kann die Mindestleistung des Außengeräts besser bewältigen.

Weitere Probleme bei schlecht konzipierten Mehrzonensystemen sind Effizienzverluste und Lärm. Obwohl es verlockend ist, Gesamtlösungen rund um Mehrzonen-Außengeräte zu entwerfen, lege ich immer Wert darauf, auch andere Optionen in Betracht zu ziehen.

Kältemittellecks sind eine der häufigsten Ursachen für Rückrufe bei kanallosen Wärmepumpensystemen. Sie können sich auf unterschiedliche Weise äußern: als Beschwerden über unzureichende Heizung oder Kühlung, als Fehlercodes und zeitweilige Aussperrungen, als vereiste Innen- oder Außenregister und als hohe Energierechnungen. Wenn Kältemittellecks nicht behoben werden, kann dies die Lebensdauer der Geräte erheblich verkürzen. Sie stellen auch ein ernstes Umweltproblem dar; Herkömmliche Kältemittel haben ein tausendmal größeres Treibhauspotenzial als CO2. Es gibt vier Tests, mit denen Installateure sicherstellen können, dass die Kältemittelleitungen dicht sind, bevor Kältemittel in ein möglicherweise undichtes System eingefüllt wird. Jeder dieser Tests hat seine Stärken und Grenzen; Die vier zusammengenommen werden fast alle großen und viele kleine Lecks auffangen.

Der zusätzliche Zeitaufwand, der durch gründliches Testen einer Installation entsteht, wird durch vermiedene Rückrufe mehr als ausgeglichen. Generalunternehmer, Projektmanager und Verbraucher, die an Wärmepumpenprojekten beteiligt sind, sollten auf diesen Tests – und auf der Dokumentation der bestandenen Ergebnisse – bestehen, um sicherzustellen, dass die Arbeit ihren Standards für Komfort, Haltbarkeit und Umweltschutz entspricht.

1. Der Standdrucktest Dabei werden die Leitungssätze mit Hochdruckstickstoff gefüllt. Dieser Test eignet sich gut zum Aufspüren großer Lecks, seine Empfindlichkeit wird jedoch durch die Dauer des Tests (normalerweise 45 Minuten bis 24 Stunden), Druckschwankungen, die durch wechselnde Außentemperaturen verursacht werden, und die Auflösung der Messgeräte begrenzt. Hier ist ein analoges Manometer abgebildet, das auf etwa 1 psi genau ablesbar ist.

2. Der Blasentest Der Test wird durchgeführt, während das System unter Druck steht, und reagiert empfindlicher auf kleine Lecks als der stehende Drucktest. Beim Blasentest wird eine zugelassene Dichtheitsprüflösung auf die Fackeln aufgesprüht oder aufgetupft. Wenn sich nach etwa 10 Minuten Blasen bilden, bedeutet dies, dass ein Leck vorliegt und die Bördelung erneut durchgeführt werden muss.

3. Der Vakuumzerfallstest erfolgt unmittelbar vor dem Befüllen der Leitungssätze mit Kältemittel. Zu diesem Zeitpunkt wurden die Leitungssätze in ein tiefes Vakuum abgepumpt, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen. Das Vakuumniveau wird mit einem empfindlichen Mikrometermessgerät gemessen. Um diesen Test zu bestehen, muss das System das hohe Vakuum aufrechterhalten, nachdem die Pumpe ausgeschaltet wurde.

4.Der Abschlusstest erfolgt mit einemElektronischer Kältemittel-Leckdetektor . Sobald das Kältemittel in das System gelangt ist, wird der Lecksucher über Fackeln und andere Armaturen geführt. Dies bietet eine letzte Chance, Leckagen noch vor Ort zu erkennen. Es überprüft auch Komponenten wie Serviceventile und Zugangsanschlüsse, die mit anderen Methoden nicht getestet werden können.

Moderne Kaltklima-Wärmepumpen sind mit hochentwickelter Elektronik ausgestattet. Ihre Platinen enthalten Leistungssteuerkreise, die Wechselstrom in Gleichstromsignale mit variabler Frequenz umwandeln, sodass Kompressoren je nach Heiz- oder Kühlbedarf schneller oder langsamer werden können. Sensoren und Mikroprozessoren koordinieren außerdem den Betrieb des Kompressors, der Innen- und Außenventilatoren sowie der Kältemittel-Dosierventile und optimieren so das System unter verschiedensten Innen- und Außenbedingungen.

Diese Mikroprozessoren und Leiterplatten, die für den Betrieb von Kaltklima-Wärmepumpen so wichtig sind, sind auch ihre Achillesferse. Die Elektronik kann durch Spannungsspitzen beschädigt oder zerstört werden, entweder bei einem einzigen katastrophalen Ereignis oder nach und nach durch eine Reihe von Spannungsspitzen auf niedrigerem Niveau. Der Schaden kann dazu führen, dass ein System nicht mehr funktionsfähig ist. Eine defekte Leiterplatte kann nicht repariert werden; es muss ersetzt werden.

Glücklicherweise ist es einfach und kostengünstig, ein Wärmepumpensystem mit einem Überspannungsschutz auszustatten. Überspannungsschutz funktioniert, indem er den Strom vom Gerät weg und in den Boden leitet. HLK-Überspannungsschutzgeräte werden normalerweise an der Außentrennstelle installiert. Wenn die Stromversorgung des Stromkreises an der Schalttafel unterbrochen wird, wird der Trennschalter geöffnet und eine Aussparung an der Unterseite oder Seite entfernt. Die Drähte des Überspannungsschutzes und ein Gewindenippel werden durch die Aussparung geführt und das Gerät wird mit einer Kontermutter gesichert. Die beiden schwarzen Drähte werden mit den eingehenden Leitungsdrähten verbunden, und der grüne Draht wird mit dem Erdungskabel verbunden. Der Trennschalter wird geschlossen und der Stromkreis wieder mit Strom versorgt. Der gesamte Vorgang dauert weniger als 15 Minuten.

Der Einbau eines Überspannungsschutzes im Rahmen einer Neuinstallation ist zwar mit geringen Vorabkosten verbunden, kann aber später viel größere Probleme verhindern. Und einmal installiert sind Überspannungsschutzgeräte praktisch wartungsfrei. Hausbesitzer sollten angewiesen werden, die Anzeige-LED zu überwachen, um sicherzustellen, dass das Gerät noch aktiv ist, und einen Ersatz anzufordern, falls die LED erlischt. Servicetechniker sollten im Rahmen der vorbeugenden Wartung auch Überspannungsschutzgeräte überprüfen. Um Geräteschäden zu vermeiden, sollten verschlissene Überspannungsschutzgeräte zeitnah ausgetauscht werden.

Ein häufiger, aber leicht zu behebender Rückruf bei kanallosen Filtern wird durch verstopfte Filter verursacht. Dies äußert sich meist in einer Beschwerde über unzureichende Erwärmung oder Kühlung. Eine Möglichkeit, wie kanallose Systeme ihre hohen Wirkungsgrade erreichen, ist die Minimierung der Ventilatorenergie. Der Nachteil von Lüftern mit geringer Leistung besteht darin, dass sie dem Luftstrom keinen großen Widerstand entgegensetzen können. Kanallose Filter bestehen aus einem groben Kunststoffgewebe. Wenn sie sauber sind, ermöglichen sie eine ungehinderte Luftzirkulation. Sie können jedoch leicht durch Tierhaare, Spinnweben und anderen Hausstaub verstopft werden. Und ohne einen guten Durchfluss durch die Innenwärmetauscher verliert der kanallose Kopf seine Fähigkeit zum Heizen und Kühlen.

Die Reinigung eines kanallosen Filters dauert etwa 10 Minuten. Ich bevorzuge einen Handstaubsauger mit kleinem Bürstenaufsatz. Wie oft ein Filter gereinigt werden muss, hängt von der Staubbelastung und insbesondere von der Anzahl und Größe der ausscheidenden Haustiere ab. In manchen Haushalten müssen die Filter alle zwei oder drei Wochen gereinigt werden; in anderen Fällen reicht alle zwei Monate aus.

Um sicherzustellen, dass die Kunden ihre Filter zwischen unseren jährlichen Servicebesuchen sauber halten, benötigen wir eine bessere Kundenschulung. Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, Kunden Schritt für Schritt durch den Betrieb und die Wartung zu führen. Sagen Sie ihnen nicht, dass sie ihre Filter reinigen müssen; Geben Sie ihnen eine praktische Demonstration.

Bei der Erweiterung kanalloser Wärmepumpeninstallationen ist die Vermeidung von Rückrufen von entscheidender Bedeutung. Rückrufe sind kostspielig und entmutigend für Auftragnehmer und ärgerlich für Hausbesitzer. Da es eine Menge Informationen zu verarbeiten gilt, überlasse ich meinen Kunden gerne einen einseitigen Leitfaden, der die wichtigsten Punkte abdeckt, darunter Best Practices für den Betrieb, die Filterreinigung, die jährliche Wartung und die Garantieabdeckung. Durch Kundenschulung und sorgfältige Beachtung wichtiger Details des Systemdesigns und der Installation können einige der häufigsten Rückrufe vermieden werden.

—Jon Harrod ist Autor, HVAC-Projektmanager und bauwissenschaftlicher Berater mit Sitz in Ithaca, NY

Fotos von Rodney Diaz.

Von Fine Homebuilding #314

ÄHNLICHE BEITRÄGE

Melden Sie sich noch heute für E-Mails an und erhalten Sie die neuesten Anleitungen von Fine Homebuilding sowie Sonderangebote.

Ich melde dich an...

Führung

Kapitel

Ich habe 14 einzelne Mini-Split-Geräte installiert. Obwohl ich einen Drucktest mit trockenem Stickstoff bei 400 bis 500 PSI (abhängig von den Herstelleranweisungen) durchgeführt habe, leckten zwei Einheiten später an den Bördelanschlüssen, sodass ich begann, Rectorseal-Bördeldichtungen zu verwenden. (Vielleicht hätte ich dieses Problem nicht, wenn ich den Drehmomentschlüssel am Bördelanschluss verwenden würde)

Mitsubishi (und andere) schreiben eine dreifache Evakuierung beim Einbau vor. Hier setzen Sie das System mit trockenem Stickstoff unter Druck, lassen den Stickstoff ab, schließen die Vakuumpumpe etwa eine Stunde lang an und wiederholen den Vorgang dann noch zwei Mal. Die genauen Drücke finden Sie in der Installationsanleitung. (Leckprüfung bei Druckbeaufschlagung mit Stickstoff)